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雙金屬耐磨復(fù)合鋼板是北京耐默公司采用堆焊工藝制作的高硬度耐磨鋼板，厚度規(guī)格有：3+3、6+4、6+6、8+8、10+4、10+6、10+8、10+10等，厚度計算方式是兩者相加之和，如6+4厚度是10mm，6+6厚度12mm。

雙金屬耐磨復(fù)合鋼板合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達20～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，硬度為HRC58～65，碳化鉻的硬度為HV1400～1800，與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
　　(1)、與普碳鋼：20～25：1
　　(2)、與高錳鋼：5～10：1
　　(3)、與鑄態(tài)高鉻鑄鐵：1.5～2.5：1
　 （4）、與工具鋼：5～10：1

　　1、良好的耐沖擊性：
　　雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金、不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性，可以承受物料輸送系統(tǒng)中高落差的等沖擊和磨損。
　　2、較好的耐熱性：
　　合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩、鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。推薦使用溫度如下：
　　(1)普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；
　　(2)低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用；耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。
　　3、較好的耐腐蝕性

　　雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合，可以做到防止粘煤。
　　4、較高的價格性能比
　　雙金屬耐磨復(fù)合鋼板具有很高的性能價格比。與普通鋼板相比，使用壽命可以提高10倍以上，使得維修費用和停機損失大為降低，因此其性能價格比是普通材料的3～5倍。

　　5、品種規(guī)格齊全
　　耐磨鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm，復(fù)合鋼板的厚度最薄為6mm，厚度不限。目前，標(biāo)準(zhǔn)耐磨鋼板可提供3000×1500mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和耐高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要另行說明。
　　6、方便的加工性能
　　耐磨鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和成孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。
　　7、功能及特點：
　　可焊接、耐高溫、抗腐蝕、耐磨性好。
雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的厚度可以根據(jù)要求定制。